使用螺旋输送机时，经常会发生轴承的两端密封不严和材料泄漏的情况。 密封不充分的原因有很多：螺旋输送机过长和进给不均匀导致轴头不规则摆动，导致密封件严重磨损； 也可能是轴头轴承设计不合理，导致密封部分失效。 也有原因的原因，例如材料是腐蚀性的，如果不及时处理会导致密封件，轴头和轴承孔的内圈腐蚀，从而导致密封失效 。 尾巴和头部不会紧密密封，并且灰尘很容易从缝隙中流出。 它直接影响螺旋输送机的工作条件，机器的维护和轴承的寿命。

公司购置了车床加工螺杆轴，专门解决此类问题。 单节螺旋可以达到8米。 丝杠轴的同心度大大提高。 安装在丝杠轴上的轴套具有带座的自调心轴承。 密封端盖夹在轴套和带有座的自调心轴承之间，并且该密封端盖与密封座固定连接。 螺旋套筒被压在密封座的外壁上，并且在密封座的内壁和轴套的外壁之间，布置有水平布置的含油滑动套筒，若干填料，密封套筒和 密封圈。 压紧密封环的端面和密封端盖，在密封环上装有与螺丝轴匹配的防尘环。 轴套和丝杠的配合过度或间隙配合小，并通过紧定螺钉轴向定位，密封套和密封圈的材料为聚四氟乙烯。 解决丝杠轴磨损的问题。 轴套和丝杠过度安装或间隙很小。 主要功能是防止丝杠轴的表面磨损。 螺旋轴的两端之间的大距离导致在组装过程中两个轴端的同心度大，这加剧了两端的密封环的磨损问题。 轴的两端均装有浸油滑动轴承，作为密封前端的安装支点，以防止损坏室内密封圈。 对于材料泄漏问题，填料是密封件，密封套具有轴向密封作用，密封套具有径向密封作用，打开密封端盖以限制位置，打开防尘环以密封和防尘， 球形外表面有一个就座的调心轴承。它具有承重和调心装配的功能。